以下是針對真空釬焊爐日常點檢的“10分鐘必做清單”詳細內容，結合設備結構、故障預防與實操技巧，幫助新手快速掌握關鍵維護要點：
 

　　從新手到專家：真空釬焊爐日常點檢的“10分鐘必做清單”
 

　　一、每日開機前5分鐘：基礎安全檢查
 

　　目標：排除設備帶病運行風險，確保操作安全
 

　　真空系統泄漏自檢
 

　　動作：關閉真空閥門，啟動機械泵抽至10Pa以下，觀察3分鐘壓升率
 

　　標準：壓升率≤0.5Pa/min(超出需檢查爐體密封圈、觀察窗)
 

　　案例：某企業因未檢測壓升率，焊接過程中真空度驟降導致工件氧化報廢
 

　　冷卻水路暢通性檢查
 

　　動作：開啟冷卻水閥，觸摸爐體進出水管溫度差(正常差值5-8℃)
 

　　風險點：水溫過高會觸發擴散泵過熱保護，水溫過低導致結露腐蝕電路
 

　　工具：紅外測溫儀(推薦型號：Fluke 62 MAX+)
 

　　電氣柜急停測試
 

　　動作：按下急停按鈕，確認所有加熱區、真空泵立即斷電
 

　　延伸檢查：每月用萬用表測試急停回路電阻(正常值<1Ω)
 

　　二、設備運行中3分鐘：關鍵參數監控
 

　　目標：實時捕捉異常征兆，避免批量性焊接缺陷
 

　　4. 真空度-溫度聯動校驗
 

　　動作：記錄升溫至300℃、600℃時的真空度(需≤1×10?²Pa)
 

　　原理：溫度升高會加劇材料放氣，真空度不足將導致釬料氧化
 

　　記錄表：

溫度點	真空度（Pa）	偏差處理
300℃	≤8×10?³	正常
600℃	≤5×10?³	需停機檢漏

 

　　熱電偶位置復核
 

　　動作：通過觀察窗確認熱電偶是否緊貼工件(間隙≤2mm)
 

　　后果：位置偏移會導致溫度顯示滯后5-15℃，引發過燒或欠燒
 

　　工具：內窺鏡(推薦型號：Olympus IPLEX G Lite)
 

　　氣體流量穩定性檢查
 

　　動作：開啟高純氬氣(99.999%)，觀察質量流量計波動范圍
 

　　標準：流量波動≤±0.5SLM(超出需更換氣路電磁閥)
 

　　三、每日關機后2分鐘：收尾維護
 

　　目標：延長設備壽命，降低次日故障率
 

　　7. 擴散泵油位與顏色檢查
 

　　動作：通過油位鏡觀察油量(需在MIN/MAX刻度線之間)
 

　　換油標準：油色變黑或含金屬顆粒時需立即更換(推薦型號：Santovac 5)
 

　　成本優化：安裝油霧過濾器可延長換油周期30%
 

　　爐內清潔度確認
 

　　動作：用白手套擦拭爐壁，檢查是否有釬料飛濺或氧化皮脫落
 

　　深度清潔：每月用酒精棉擦拭加熱元件(需在冷卻至室溫后操作)
 

　　運動部件潤滑
 

　　動作：對爐門導軌、真空規管升降機構涂抹高溫潤滑脂(推薦型號：Molykote 33)
 

　　禁忌：嚴禁使用普通黃油(高溫下會碳化污染真空系統)
 

　　四、每周專項1分鐘：預防性維護
 

　　目標：消除隱蔽故障，提升設備綜合效率(OEE)
 

　　10. 真空規管校準
 

　　- 動作：用標準真空計(如PKR350)對比電離規讀數，偏差>10%需校準
 

　　- 技巧：校準前需對規管烘烤除氣(150℃保溫2小時)
 

　　五、點檢記錄與改進
 

　　模板示例：

 
日期：2025-03-15
 
操作人：張工
 
異常項：
 
- 600℃時真空度達8×10?³Pa（超標）
 
處理措施：
 
- 檢查發現爐門密封圈老化，更換后復測合格

 

　　數據分析：連續30天記錄壓升率，繪制控制圖識別設備劣化趨勢
 

　　專家級延伸建議
 

　　建立點檢視頻庫：用手機拍攝正常/異常狀態對比，供新員工培訓
 

　　開發點檢APP：通過掃碼錄入數據，自動生成維護工單(如使用騰訊云HiFlow)
 

　　備件壽命管理：對密封圈、熱電偶等易損件建立更換周期臺賬
 

　　結語：通過嚴格執行10分鐘點檢清單，某航空零部件廠商將真空釬焊爐故障率從每月3次降至0.5次，設備綜合效率提升22%。日常維護的微小投入，可避免數萬元的停機損失與質量賠償。